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                  2. 2014年07月04日08:51:23
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                    除塵倉的料位無線測量控制方法

                       技術領域本發明涉及火電廠的除塵倉料位測量及測量控制方法,具體涉及火電廠除塵倉料位的測量及測量控制方法。背景技術隨著現代工業的飛速發展,人們對環保、對節能減排的要求提高意識的加強。因此對現代工業生產中除塵要求更為嚴格,工業生產中的除塵器分為布袋除塵器,電除塵器,旋風除塵器及離心除塵器,在大型工業生產中大多采用布袋除塵和電除塵兩種。布袋除塵是將燃燒后的含塵煙氣在引風機的作用下從布袋的外表面穿透進入布袋內,這個過程中煙氣中含有的灰塵揚質被布袋過濾聚集在布袋的外表面,經過這樣的過程從布袋里出來的就是干凈的煙氣,可以通過煙囪排放到高空大氣。布袋外的集成粉塵被脈沖壓縮空氣反吹作用下掉落在灰塵倉中。電除塵是由電除塵器本體作為陽極板(集塵板)和陰極(電暈極)間施加負高壓直流電時便在陽極板和陰極線間產生一高壓電場。當施加電壓足夠高時,陰極線附近產生電暈放電,形成大量的電及、負離子和正離子。當含塵煙氣通過電場時,粉塵吸附離子或電子而帶電,帶電粉塵在電場力的作用下向異性電極移動,到達收塵極板(陽極板)的粉塵在電場力和粉塵粘附力的作用下沉積在其表面,并向極板釋放電荷,而帶正電的粉塵也同時沉積在陰極板上。使粉塵顆粒被分離出來。在現代工業生產中,除塵倉料位儀主要有:(1)音叉式料位開關,(2)阻旋式料位開關,(3)振棒式料位開關,(4)電容式料位開關。根據除塵倉分離煙氣粉塵的實際原理以及各種除塵倉實際構造,上述料位開關大多采用側裝高低料位開關的方式,但從實際應用效果來,約95%~98%以上的除塵倉的料位控制在使用三個月左右便處于半使用狀態直至癱瘓而無法測量和控制。例如無放射源核子料位計,其工作原理是不需要人工放射源,充分利用自然環境中廣泛存在的微量天然放射性核素。當物料位置發生變化,物料數量的多少、與探測器距離的遠近發生變化時,探測器測量到的物料自身的γ射線是不同的; 由于物料的屏蔽作用,當物料位置發生變化時,穿過容器的γ射線強度也會發生變化。根據探測器測量到的γ射線的變化,采用了隨機小信號識別技術和專用的信號處理程序,有效地將物位信號從噪聲中提取了出來,來判斷物料的位置。由于電除塵灰斗內部倉壁極易積灰,造成灰斗倉壁掛料極厚,而無放射源核子料位計采用的是側裝方式,安裝在灰斗的邊上,導致無放射源核子料位計在測量過程中檢測物料發出的射線過程中,所檢測到的都是倉壁掛料所發出的射線,而不是倉內實際物料的高度。因此測量不準確,故障較多,無法正常測量灰斗料位,給除灰運行人員除灰操作帶來誤導。常規除塵倉料位儀非正常使用分析(一)現在除塵倉料位的測量是采用側面安裝的方式,而側面安裝的料位儀表的捍入深度往往不能超過一米以上。因為捍入深度超過一米時會使倉內堆積的粉料將捍入的探桿壓彎。(二)根據我們以上所闡述的除塵器的除塵原理,特別是電除塵倉的粉塵在電場力的作用以及正負電荷相吸引的物理原理,使得帶負電荷的粉塵牢牢地沉積在陽極板(除塵倉本體鋼板上),使之越積越厚。(三)由于除塵的粉塵顆粒都比較細小,最容易形成倉內的內部掛料。(四)除塵倉的振打強度不夠,使粉料堆積厚度越積越厚下料程度緩慢。(五)生產工藝帶來的結露,使倉內粉料掛料嚴重。在上述幾種測量儀表無果的情況下,排灰全部依靠人工定時排灰,該方法調節頻繁、工作量大、安全性差、調節滯后。發明內容本發明的目的在于:提供一種無線除塵倉料位儀及測量控制方法,本發明的目的在于:提供一種無線火電廠灰庫的料位的測量控制方法,該料位計根據射頻導納測量料位的原理,結合WIA工業無線技術,采用2.4G無線發射模塊收發數據信息,同時各臺儀表組成一個自組織多跳網絡。設備啟動后,無需人工配置,自主形成網絡。從而實現遠程實時無線測量除塵倉料位。本發明的技術解決方案是:該料位儀包括無線網關、線路板、殼體、無線模塊、安裝法蘭、吊裝件、安裝底座、剛玉管、傳感器、信號引線、鎧裝管。在安裝法蘭的上方安裝殼體,殼體內安裝線路板及無線模塊,殼體上方安裝天線,倉內安裝底座下方安裝傳感器,傳感器上套滿剛玉管,安裝底座上方安裝吊裝件,吊裝件用鎧裝管引至倉外安裝法蘭,鎧裝管內連接信號引線,無線網關和傳感器通過無線信號聯接電路板上。本發明的控制方法是:在除塵倉灰斗防止倉變形的支撐架上焊接槽鋼,槽鋼上焊接安裝底座,在底座上安裝傳感器,在倉外安裝法蘭,連接殼體線路板,根據電容原理標定空倉時,電容值C1和對應的百分比H1,等進料之后再標定滿倉時,電容值C2和對應的百分比H2,本裝置就可以自動運行,準確測量出除塵倉的實際料位,通過無線模塊發射至無線網關,將接受到的料位信號,經過處理后打包發送至DCS。工作時,料位儀傳感器測量除塵倉內不斷進出的料位,由線路板的處理器換算成料位高度坐標圖在DCS上顯示,并由線路板的控制器控制進料和放料及速度快慢。本發明的料位儀結構簡單,安裝方便,操作靈活,測量精確,控制穩步,一體化檢測除塵倉料位高度,降低了操作人員的勞動強度,改善了操作環境,提高了生產效率,為正常安全生產創造了良好條件。附圖說明圖1為本發明的料位儀示意圖圖2為圖1的測量控制安裝示意圖圖中:1、無線網關,2、殼體,3、線路板,4、無線模塊,5、吊裝件,6、安裝法蘭,7、安裝底座,8、剛玉管,9、傳感器,10、信號引線,11、鎧裝管,12、除塵倉。具體實施方式下面結合附圖和實施例進一步說明本發明的技術解決方案,實施例不應理解為對技術解決方案的限制。如圖1所示,該料位計包括1、無線網關,2、殼體,3、線路板,4、無線模塊,5、吊裝件,6、安裝法蘭,7、安裝底座,8、剛玉管,9、傳感器,10、信號引線,11、鎧裝管,在安裝底座7上面安裝吊裝件5,在吊裝件5右邊安裝鎧裝管11,在鎧裝管11上套滿剛玉管8,在鎧裝管11內安裝信號引線10,將信號引線10接如線路板3上,在安裝底座7下安裝傳感器9,在傳感器9上面套滿剛玉管8,在安裝法蘭6上安裝殼體2,在殼體2內安裝線路板3及無線模塊4,在控制室安裝無線網關1,無線網關1和線路板3通過無線模塊,運行無線方式連接。本發明的測量控制方法是:在除塵倉12內橫梁上對應出料口中心位置通過底座安裝本發明的料位儀,并引出至倉外,在除塵倉12的料位變化時,通過無線網關1采集料位變化信號,傳送到DCS系統顯示。

                    權 利 要 求 書

                       1.除塵倉無線料位儀,其特征在于:該料位儀包括無線網關(1)、殼體(2)、線路板(3)、無線模塊(4)、吊裝件(5)、安裝法蘭(6)、安裝底座(7)、剛玉管(8)、傳感器(9)、信號引線(10)、鎧裝管(11),在安裝底座(7)上面安裝吊裝件(5),在吊裝件(5)右邊安裝鎧裝管(11),在鎧裝管(11)上套滿剛玉管(8),在鎧裝管(11)內安裝信號引線(10),將信號引線(10)接入線路板(3)上,在安裝底座(7)下安裝傳感器(9),在傳感器(9)上面套滿剛玉管(8),在安裝法蘭(6)上安裝殼體(2),在殼體(2)內安裝線路板(3)及無線模塊(4),在控制室安裝無線網關(1),無線網關(1)和線路板(3)通過無線模塊(4),運行無線方式連接。2、根據權利要求1所述的除塵倉無線料位儀測量控制方法,其特征在于測量控制方法是:在除塵倉(12)內橫梁上對應出料口中心位置通過底座安裝本發明的料位儀,并引出至倉外,在除塵倉(12)的料位變化時,通過無線網關(1)采集料位變化信號,傳送到DCS系統顯示。

                    說 明 書 摘 要

                       本發明公開了一種除塵倉無線料位儀及測量控制方法,在安裝底座(7)上面安裝吊裝件(5),在吊裝件(5)右邊安裝鎧裝管(11),在鎧裝管(11)上套滿剛玉管(8),在鎧裝管(11)內安裝信號引線(10),將信號引線(10)接入線路板(3)上,在安裝底座(7)下安裝傳感器(9),在傳感器(9)上面套滿剛玉管(8),在安裝法蘭(6)上安裝殼體(2),在殼體(2)內安裝線路板(3)及無線模塊(4),在控制室安裝無線網關(1),無線網關(1)和線路板(3)通過無線模塊(4),運行無線方式連接。在除塵倉(12)內橫梁上對應出料口中心位置通過底座安裝本發明的料位儀,并引出至倉外,在除塵倉(12)的料位變化時,通過無線網關(1)采集料位變化信號,傳送到DCS系統顯示。該料位儀根據射頻導納的原理,利用電流信號變化做出高度坐標圖,從而控制進出料,實現無線測量除塵倉料位。

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